一、產品概述

噴漆工藝廣泛應用于機械、電氣設備、家電、汽車、船舶、家具等行業(yè)。噴漆原料（涂料）由不揮發(fā)份和揮發(fā)份組成，不揮發(fā)份包括成膜物質和輔助成膜物質，揮發(fā)份指溶劑和稀釋劑。噴漆廢氣中的有機氣體來自溶劑和稀釋劑的揮發(fā)，有機溶劑不會隨油漆附著在噴漆物的表面，在噴漆和固化過程中，將全部釋放形成有機廢氣。噴漆廢氣中漆霧顆粒微小、粘度大，易粘附物質表面，凈化有機廢氣前必須去除漆霧。傳統(tǒng)的漆霧去除方法一般采用水洗式噴漆室，該方法凈化效率低，無法達到處理要求。通過實驗及工程實踐表明，霧化洗滌加超細過濾工藝去除漆霧效果顯著，效率高達98％以上。剩余的少量尾氣如再加上活性碳吸附工藝，那就可以完全達到國家排放標準。

二、系統(tǒng)工作原理及工藝流程

2.1、工作原理
噴漆廢氣產生于工件涂裝的噴漆工作臺，高壓空氣噴射出的油漆大部分留在工件上，其它的隨著廢氣帶出，形成漆霧粉塵。這些粉塵含量不高，粒徑較小，絕大部分在10μm以下，塔體外部的漆霧在風機的吸力下進入本無填料噴霧式漆霧凈化塔，氣體經塔體內的氣體分布器分布后向塔內上方行走，在行走的過程中，遇到多級噴淋洗滌的凈化液，漆霧與液體進行完全飽和接觸，顆粒狀塵霧被水帶走進入貯液槽，并由水泵抽走，余下的干凈尾氣通過網(wǎng)狀過濾器過濾后，再進入下一組多級噴淋洗滌工序，經再次多級噴淋洗滌處理，和網(wǎng)狀超細過濾器過濾后余下的空氣排出。
從漆霧凈化塔排出的氣體進入氣液分離器進行氣水分離，分離后的氣體再進入活性碳吸附凈化塔，活性碳凈化塔是利用高效吸附材料－活性碳吸附有機氣體能力強的優(yōu)點來凈化空氣的?；钚蕴純艋诌M風、活性碳過濾段和出風段組成，有機廢氣從進風口進入塔體，凈化后的達標尾氣在通風機吸力下排向大氣
2.2、工藝流程

  三、技術規(guī)格性能參數(shù)

有關詳細技術參數(shù)及選型，需公司技術部設計選型方可確定。
因為每個用戶需要處理的濃度、溫度及處理量不同，用戶在選用時一定要先和我公司聯(lián)系，我們會幫助用戶選擇經濟實惠、物有所值的設備。
設備材質有玻璃鋼和工程塑料復合玻璃鋼二種材質，根據(jù)具體條件設計選型。
設備形式有方形和圓形二種，，根據(jù)具體條件設計選型。
本系統(tǒng)可配備氣體在線分析儀、差壓變送器、壓力傳感器、流量傳感器、液位控制計、固體懸浮物濃度計、電磁閥、變頻器及控制柜等組成的控制系統(tǒng)，以上控制情況均以數(shù)字形式顯示在顯示器界面上，使管理人員一目了然，并有故障報警，便于管理與維護。自控系統(tǒng)可根據(jù)用戶要求進行手動、半自動和全自動控制設計。

四、無填料噴霧式漆霧凈化塔特點描述

本凈化塔主要應用于各種噴漆的行業(yè)，為我公司的專利產品，在本塔中無填料及氣液交換塔盤等汽液交換裝置，而是采用專利霧化器進行液體霧化，使汽液完全飽和接觸，凈化處理，達到工藝要求。特點適用于氣體中含有雜質、水質差的場合使用。
本凈化塔特點
（1）、不用填料及氣液交換塔盤，系統(tǒng)阻力小，降低了風機功率，節(jié)約能耗；
（2）、采用專利霧化器，霧化噴嘴將液體完全霧化，氣液交換面積大，吸收、凈化充分；
（3）、因本塔采用霧化時采用不同的噴霧方向，使液體與氣體交換時間更充分；
（4）、因本塔省去了填料及塔盤，也就省去了填料及塔盤支架等支撐裝置及裝拆填料的人孔等，既為生產減少了工藝，又減輕了塔體的重量，使安裝及基礎變得簡單化，節(jié)約了投資。
（5）、本塔塔體為玻璃鋼整體纏繞的圓筒型塔體，無分段連接法蘭，強度高、無滲露隱患。
（6）本塔設有自動清洗過濾器功能，可使過濾網(wǎng)長期使用不堵塞。
（7）采用大孔徑專利霧化器，可使循環(huán)水在水質很差時都能正常運行、不影響使用效果。
（7）本塔最重要的一個特點是無填料，所以不會產生漆霧漆膜堵塞填料現(xiàn)象。

五、活性碳凈化塔性能特點描述

（１）有機氣體吸收率高，通過合理的設計和切換時間的調整，可使吸收率在95%以上；
（２）應用范圍廣，對低濃度溶劑、聚合性單體及高沸點溶劑也能適用；
（３）裝置體積小，易操作、保養(yǎng)；
（４）活性碳的設計可方便取出及裝填，易于更換。
（5）安全性高，活性碳的吸附熱很小，且易散失，不會造成局部溫度過高。